時間：2019-08-14 16:02:51 來源：回轉窯 瀏覽次數：1404
回轉窯在安裝、操作方面一定要謹慎，尤其是在筒體對接方面，一旦出錯就會造成很嚴重的事故，本文就筒體對接這方面講一下操作要點，一起來了解一下吧。
1、更換回轉窯筒體之前，停窯位置要科學，該位置能遏制筒體變形的發展或對變形有一定的校正作用。預留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發生水平或鉛垂方向的偏移，對接時不易對中；懸臂段過長產生下撓變形，兩側支承點支承力不均會產生上拱度等。停窯時通常將筒體彎曲點置于正上方，支承點的位置應盡量靠近切割線處約100 m，支承筒體時應使用“馬鞍”型墊鐵進行支承，以免支承位置筒體進一步產生變形。
2、對接前應對新舊筒體進行調圓，并加“米”字支撐或內撐圈，以便保證對接質量，回轉窯的筒減小焊接內應力。
3、用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時，劃針盤底座應與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對接難度，影響筒體的對接質量。止確固定好劃針盤后，通過輔助電機盤動筒體，用劃針在筒體外側畫出修口線與切割線。
4、回轉窯舊筒體環縫割坡口：坡口按圖紙要求，割好后，用鋼絲刷、手砂輪機等除去氧化鐵等雜質。尤其是不等厚筒節對接坡口，要平緩過渡，嚴禁出現臺階現象。根據回轉窯設備筒體焊接工藝指導書進行焊接。
5、焊接完畢后，拆除內部支撐、拉絲、壓絲、筋板。拉走外部支撐及有關臨設。恢復被拆除的有關設施。慢轉窯體，觀察各檔托輪與滾圈接觸情況，看是否有歇輪現象，并根據測量結果，判斷回轉窯窯軸線的彎曲情況。慢轉調整，消除歇輪現象。
在操作、安裝筒體對接后，一定要著重維護，筒體是能夠影響到設備工作效率的，同時也要時常清潔、保養。
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