時間：2018-10-24 10:28:27 來源：重晶石球磨機 瀏覽次數：1512
重晶石球磨機是最常用的的工業制粉磨機，它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。重晶石球磨機采用新型結構，和球磨機相比占地面積小。成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系重晶石經重晶石球磨機制粉后主要用于石油、化工、油漆、填料等工業部門，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。
重晶石球磨機工作原理
首先，要根據研磨重晶石物料的粒度加以選擇，重晶石物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當重晶石球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板 上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的重晶石物料給擊碎。
重晶石物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對重晶石物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，將重晶石物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
重晶石球磨機特點
1、重晶石球磨機采用新型結構，和球磨機相比占地面積小；
2、重晶石球磨機成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系；
3、重晶石球磨機適用范圍大，可針對硬度在7級以下的多種物料研磨。
4、重晶石球磨機在高壓彈簧的作用下，加上采用立式鼠籠分析機結構，成品通過率大大提高，無明顯顆粒狀。
5、重晶石球磨機自成系統，生產環節少，25mm以下的物料可以直接進機器加工。
重晶石球磨機性能優勢
1、重晶石球磨機沒有慣性沖擊，設備運行平穩，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率
2、重晶石球磨機筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
3、重晶石球磨機采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。
4、重晶石球磨機不僅應用廣泛，還可以根據重晶石物料的性質，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。
重晶石球磨機操作要點
1、重晶石球磨機開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，設備的所有配置是否良好。檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。
2、注間重晶石球磨機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定。
3、重晶石球磨機運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
4、重晶石球磨機球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
| 規格型號 | 筒體轉速（r/min） | 裝球量（t） | 進料力度（mm） | 出料力度（mm） | 產量（t/h） | 電機功率(kw) | 總重量(t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1800×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 280 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 226 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
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