時間：2018-06-12 08:42:21 來源： 瀏覽次數：410
石灰回轉窯簡體受自身工作狀況的影響，容易發生兩種變形，即：軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當簡體某個部分因為變形嚴重而發生斷裂后，其附近部位的徑向變形就會尤為嚴重。當簡體斷裂更換，這中間將會造成一段持續的停窯時間，嚴重影響工作效率。所以，防止簡體變形的措施必須在停窯前確定。下面科勝小編給大家總結了一下都有哪些方法來幫助大家防止簡體變形，希望對您有所幫助。
首先：舊簡體切割前兩側的支承
理想的切割線畫線是在支撐點打好之后進行，但在現實中卻只能在未停窯之前進行。在切割線位置確定后，應首先確定簡體切割線處的徑向跳動，將簡體周向按等份點測量的數據記錄。
具體方法如下：
1、為保證沿簡體方向支承位于同一條素線或母線上，應在簡體下部100-120mm范圍內進行支點畫線，這樣，當支點支承后，不會因未切割母體部分的有效重力產生的簡體自然對中而影響到新舊簡體在水平方向的對接。
2、支承用弧形墊鐵必須保持較準確的內徑尺寸，弧的頂點應盡量與支承點重合。
3、支撐點的位置應盡量靠近切割線處，一般以不影響簡體對接為準。
4、靠近大齒圈處簡體，支點應避免支承在大齒圈頂部，回轉窯以消除因彈簧板的柔性而產生的水平和鉛垂偏差。
5、支承點打好后，應觀察16-24h，確定拱度基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
第二：減小或消除徑向變形的方法
無論簡體是否裂斷，簡體徑向變形都是不可避免的。即使簡體某斷面切割前測量時無徑向變形，但切割后如果沒有采取相應地措施，也可能產生新的變形，斷面在停窯位置產生的橢圓現象，其產生原因因為：
1、簡體長期承受交變載荷作用和冷熱變化，交變應力及熱應力使簡體整體剛度下降，材料疲勞強度下降。
2、在簡體自身重力作用和簡體切口處下部支承力作用下，簡體會產生徑向變形。 因此，控制停窯位置和持續停窯時間對遏制變形雖有一定作用，但不能從根本上解決問題。
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