時間：2018-09-24 16:26:43 來源： 瀏覽次數：485
石灰回轉窯投入生產以后會出現窯內結圈現象，結圈后的回轉窯窯內截面積減少，通風不暢，物料運動受阻礙，窯內正常熱工制度被破壞，不僅影響了活性灰產品質量和產量，而且對系統燃料消耗、電耗等都造成一定影響，甚至造成回轉窯停產，因此，分析結圈原因，采取有效控制措施才能保證生產正常運行。
一、煅燒石灰用什么原料
1、凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰巖、白堊、白云質石灰巖等，都可用來生產石灰。
2、將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。
3、在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。
4、生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉，其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末，又稱熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3-4倍)熟化而得到的膏狀物，也稱石灰漿。
二、煅燒石灰所用設備—石灰回轉窯
1、石灰回轉窯工藝流程
（1）合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。
（2）預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
（3）石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內。
（4）石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2，分解后生成的石灰石進入冷卻器。
（5）在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。
（6）經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
（7）廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
（8）出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
2、回轉窯煅燒石灰的優點
（1）活性高
因物料在石灰窯內均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。
（2）產能高
石灰窯生產規模大，單線生產能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業擴大規模、降低生產成本提供保障。
（3）自動化控制減少人力成本
自動化程度高，采用DCS遠程控制系統，整線2-3人操作。
（4）成品質量好，產品質量均勻一致，生燒過燒率小于8%。
（5）節能環保
石灰窯屬于敞開式煅燒，高科技生產工藝，相對比老式石灰窯系統能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環保。
三、煅燒石灰用什么燃料
石灰回轉窯煅燒的燃料很多，平常可用的分為：
1、固體燃料
一般會用到的固體燃料如煤、焦炭等；
2、液體燃料
液體燃料在常溫下是液體或是以液體狀態使用的燃料，而現在可使用的液體燃料幾乎都是原油及原油精制而得到的石油產品。如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料
氣體燃料除天然氣和由此回收的液化石油氣外還有由固態燃料和液體燃料制造的或者副產品，如發生爐煤氣、天然氣等。
四、生石灰有什么用途
1、石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業的重要原料。
2、石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。
3、生石灰是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、農藥、醫藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產，以及儀表儀器、醫藥、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業的產品。
五、活性石灰回轉窯生產廠家
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