時間：2018-03-08 10:57:59 來源： 瀏覽次數：502
礦渣球磨機制粉系統是一個具有多變量的被控對象，球磨機筒內的溫度、礦液的含水量、物料的含水量、球磨機的轉速等因素對磨礦效率均產生不同程度的影響。礦渣球磨機制粉過程中對礦渣、礦液的含水量有一定的需求。總的來說，可用降低含水量的方法，同時并借增加通過球磨機中的固體量，而來提高產品中細粒的含量。本文著重介紹下礦液含水量、礦渣含水量對球磨機磨礦的影響。礦液含水量、礦渣含水量對球磨機磨礦的影響。
礦液的含水量是表示球磨機中固體的種類或容積的。礦液含水量對磨礦介質與被磨物質間的摩擦力及對磨礦介質的有效密度均有決定作用，水分的含量對礦液的流動性及輸送能力也有關系。完全干燥的物質經磨細后成為可流動的，很容易通過球磨機胴體，因其流動能力很強，磨礦產品很容易由水平位置的球磨機中流出。含水量在8-15%時，特別是在框中中含有粘土質時，經磨礦后即變成如粘土般的粘稠物質，這樣的東西很難在球磨機里通過。一般的說，礦液含水量高于20%時，即具有流動性。流動性是隨水分的增加而增加，當含水量相同時，其中固體物質越粗，則礦液稀度越高。
含水量高于20%-25%的礦液，若改變其含水量，則對球磨機的操作有各種不同的影響。但改變含水量有一定限度的，超過一定限度就要得到相反的效果。首先礦液的流動性是隨水分含量之減少而增加，當其他條件相同時，礦液越濃，流到排礦口的大粒物質越多，球磨機若是溢流的，則這些大粒物質就勢必混入排礦產品中，因此磨礦產品中粗粒含量較多。若球磨機是格子的，則含有大粒固體的濃礦液便被格子所阻攔，因而才會降低產品中粗粒的含量。當礦液很稀時，格子球磨機可獲得較大的大粒產品。溢流球磨機若提高礦液含水量，便可增加產品中的細粒含量。總的來說，可用降低含水量的方法，同時并借增加通過球磨機中的固體量，而來提高產品中細粒的含量。
由于礦渣微粉在球磨機內粉磨過程中產生大量熱烈，易使原料礦渣中的水分溢出，造成糊球，結團現象，嚴重影響粉磨效率及電耗，因此入磨礦渣的含水量對其粉磨效果十分敏感，故在現有工藝系統中，要求嚴格控制入磨礦渣水分低于0.5-1.0%。而對于采用高細高產磨粉磨礦渣微粉而言，即球磨機內倉位的設置、隔倉板、出料篦板、襯板及研磨體級配的選擇是否合適，都有通過臺時產量、產品細度、比表面積反映出來。同時也直接影響到礦渣微粉成品顆粒級配。
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